Revisão de brocas Milwaukee Red Helix

A broca pode ser uma das ferramentas de corte mais importantes, menos compreendidas e mais negligenciadas. Ao comprar brocas, a maioria das pessoas normalmente quer saber duas coisas: quanto tempo elas durarão e quanto custarão? Tínhamos as mesmas perguntas a fazer sobre a linha de brocas Milwaukee Red Helix. Testamos as brocas Milwaukee Shockwave Titanium e as brocas Milwaukee Cobalt. Dados os diferentes modelos, isso demorou um pouco mais do que o esperado.

Em 2009, Milwaukee lançou a linha de acessórios Shockwave Impact Duty projetada especificamente para suportar aplicações de torque elevado e extremo. Em setembro, Milwaukee adicionou à linha Shockwave colocando em campo as brocas helicoidais Impact Duty Titanium Red Helix.

Fabricado em aço rápido, o nome é, na verdade, derivado de um revestimento de nitreto de titânio (TiN). O TiN é um material cerâmico que possui um revestimento externo duro e fornece uma barreira térmica, resultando em maiores taxas de produção e maior vida útil da ferramenta em materiais mais duros. Milwaukee afirma que o titânio tem uma vida útil 3x mais longa, ao mesmo tempo que fornece a mesma proteção contra corrosão que o óxido preto e de bronze.

As brocas revestidas com TiN são adequadas para perfurar madeira, ferro e aço, bem como alumínio, magnésio e materiais semelhantes. O revestimento de titânio, no entanto, se desgasta - portanto, pode não valer a pena afiar essas brocas tanto quanto as brocas de cobalto mais caras. Mais sobre isso mais tarde.

Também na família Red Helix (mas não Shockwave) estão as brocas Milwaukee Cobalt. Essas brocas custam mais, mas prosperam em aplicações de metal duro. Use-os em aço inoxidável e ferro fundido - onde quer que você possa cegar pedaços menores. As brocas Red Helix Cobalt proporcionam até 10 vezes mais vida útil do que as brocas Black Oxide.

Vale a pena observar alguns prós e contras de ambos os materiais. As brocas revestidas com TiN são, na verdade, mais duras que o cobalto e mais escorregadias para reduzir o atrito. Eles também resistem melhor à corrosão. Apesar disso, o cobalto (na verdade, uma liga de aço com 5-8% de cobalto) funciona melhor para perfurar metal devido à sua alta resistência ao enorme calor gerado durante a perfuração de materiais altamente abrasivos.

As brocas de cobalto são ótimas para altas taxas de produção, pois o cobalto é encontrado em todo o material. Isso significa que você pode aprimorar esses bits sem perder desempenho. Brocas com revestimento de titânio são melhores para perfuração de uso geral em superfícies mais macias, uma vez que o revestimento é apenas na superfície. Afie essas pontas e você perderá os benefícios do revestimento de titânio.

Na minha opinião, aqui reside a verdadeira genialidade desta ferramenta. Você pode encontrar outras brocas de cobalto e titânio, mas esse recurso é verdadeiramente inovador. As brocas helicoidais típicas têm uma hélice padrão com os canais uniformes em todo o eixo. Não é verdade tanto para os bits Titanium quanto para Cobalt Red Helix. Essas brocas começam com uma torção apertada de 35° na hélice na ponta e depois se espalham até 15° na base.

O design retira os resíduos do furo mais rapidamente e com menos rotações da broca. A remoção mais rápida de resíduos reduz o atrito e o calor que embotam as brocas e levam ao emperramento e à experiência desprezível de quebrar uma broca em sua peça de trabalho.

Em um teste do projeto de hélice variável no PTR Labs, fomos capazes de perfurar repetidamente furos de 1/2 polegada com mais de 5 polegadas de profundidade em pinho tratado com pressão, sem qualquer ligação ou argumento da broca. Fiquei realmente impressionado com a ação de corte suave.

Com as brocas de cobalto Milwaukee, perfuramos placas de aço de 1/2 polegada em 30% menos tempo do que com outras brocas de cobalto. Como todas as pontas testadas compartilhavam a mesma ponta dividida de 135°, atribuímos os ganhos de velocidade ao quebra-cavacos.

No passado, os padrões de pontas de perfuração foram aceitos com base em precedentes, em vez de lógica e inovação de design. Alguns argumentam que o ponto padrão de 118 graus é erroneamente considerado um bom compromisso para perfuração de uso geral em uma variedade de metais diferentes. Baseando-se na indústria de perfuração profissional, Milwaukee optou por uma ponta de perfuração dividida mais avançada e achatou o ângulo para 135°.